Линия по производству поддонов

EXA

ChinaCar.pw предлагает роботизированные комплексы KUKA и YASKAWA для сборки деревянных поддонов с доставкой в Новосибирск. Мы гарантируем заводское качество (FAT-тесты), шеф-монтаж и прямое ВЭД-сопровождение. Запросите расчет окупаемости автоматизированной линии прямо сейчас!

ПРОИЗВОДИТЕЛЬ EXA
АРТИКУЛ 120211262025
7 500,00 $
Купить в 1 клик Смотрят: 1 чел.
Направление:КНР
Прогноз прибытия:15 – 25 дней
Схема: Склад КНР → Таможня → Клиент
Проверить совместимость

Описание

Роботизированные комплексы для производства деревянных поддонов (KUKA / YASKAWA)

Автоматизированные роботизированные комплексы — это передовое индустриальное решение для поточной сборки, штабелирования и финишной обработки деревянной тары. Для Новосибирска, являющегося крупнейшим транспортно-логистическим и промышленным хабом Сибири, спрос на качественные паллеты непрерывно растет. Интеграция промышленных манипуляторов (KUKA, Yaskawa, FANUC) позволяет полностью исключить ручной труд, снизить производственный травматизм и обеспечить стабильную геометрию выпускаемой тары. Профессиональная оптимизация производства с помощью роботов обеспечивает окупаемость оборудования в кратчайшие сроки за счет круглосуточного режима работы.

Роботизированные линии, поставляемые ChinaCar.pw, гарантируют феноменальную производительность: от 500 до 900 поддонов за 8-часовую смену (цикл сборки одного поддона составляет 40–60 секунд). Автоматические ячейки, такие как SPN-91, способны выдавать до 3-4 готовых изделий в минуту. Быстрая смена кондукторов и интеллектуальное ПО (PalletSolver, MotoSim) позволяют перенастроить линию на новый типоразмер всего за 15–30 минут. Мы обеспечиваем прямые B2B-поставки оборудования из Китая под ключ, гарантируя защиту ваших инвестиций и полное документальное сопровождение сделки.

Роботизированная линия сборки поддонов KUKA/YASKAWA
Промышленный 6-осевой робот в процессе автоматической забивки гвоздей и штабелирования деревянных паллет на сборочном кондукторе.

Коммерческие предложения на поставку оборудования

Мы осуществляем прямые поставки станков и оборудования под индивидуальные технические задачи.

Указанные коммерческие предложения подкреплены спецификациями и протоколами заводских испытаний FAT/TAT. Оборудование проходит обязательный пред-отгрузочный инспекционный контроль для подтверждения технических регламентов.

Внедрение роботов-манипуляторов грузоподъемностью от 50 до 800 кг требует точного проектирования рабочей зоны. Мы предлагаем услуги по разработке рабочих чертежей и деталировок для создания уникальных сборочных кондукторов (шаблонов) под нестандартные размеры вашей тары. Автоматизация снижает трудоемкость: для обслуживания линии требуется лишь 1 оператор, укладывающий заготовки, что кардинально решает проблему кадрового голода на деревообрабатывающих предприятиях.

Краткая спецификация (Комплексы сборки поддонов):

Роботизированные линии сборки паллет (модели ROX, SPN-91, M-410iC/185). Манипуляторы: 4-, 5- или 6-осевые (KUKA, Yaskawa, FANUC). Производительность: 500–900 шт/смена (до 3-4 шт/мин). ПО: PalletSolver, MotoSim, MotoSight 2D/3D. Автоматическая забивка гвоздей (25–90 мм). Доп. модули: обрезка углов, сушка, изготовление лыж, штабелирование. Обслуживание: 1 оператор. Быстрая переналадка (15-30 мин). Гарантия 12 месяцев. Прямые поставки под ключ.

Технический паспорт роботизированной линии

Базовый манипулятор 4-, 5- или 6-осевые роботы (KUKA, Yaskawa, FANUC)
Производительность линии 500 — 900 поддонов за 8-часовую смену
Время сборки 1 поддона 40 — 60 секунд (Модель SPN-91: 3-4 шт/мин)
Грузоподъемность робота от 50 до 800 кг
Время переналадки (Смена размера) 15 — 30 минут
Пневматическая система забивки Автоматические степлеры (Гвозди 25–90 мм)
Типы захватов Вакуумные, механические, технология "сэндвич"
Программное обеспечение PalletSolver, MotoSim, PalletBuilder, ES Cobot
Машинное зрение MotoSight 2D и 3D (Автопозиционирование)
Опциональные модули Обрезка углов, маркировка, фрезеровка лыж, сушка
Штабелирование и конвейеры Роликовые/цепные кросс-конвейеры, диспенсеры (Paletron)
Система безопасности Оптические датчики, периметральное ограждение

Управление промышленным роботом больше не требует знаний в написании сложного машинного кода. Интерфейсы ES Cobot и PalletBuilder позволяют операторам создавать новые шаблоны поддонов через интуитивно понятное меню. После монтажа линии мы организуем комплексное обучение персонала, где технологи вашего предприятия освоят принципы работы с системами машинного зрения (MotoSight) и алгоритмы загрузки расходных материалов.

Модификации и Архитектура комплексов

Тип комплекса Специфика конструкции Целевое применение
Одинарный робот (Ячейка) Один манипулятор + компактный упаковочный стенд Малые производства с ограниченной площадью
Модульный робот Система с двумя стендами (чередование работы без простоев) Серийное производство (модели серии ROX)
Pick-and-place системы Высокоточные захваты для формирования паллет (ROBOMATIC) Укладка коробок готовой продукции на поддоны
Линия полного цикла (SPN-91) Интеграция конвейеров, диспенсеров Paletron, сушки Крупные заводы тары (до 4 поддонов в минуту)

Регламент поставки роботизированных линий

1. Техзадание

Аудит производственного помещения. Подбор манипулятора (KUKA/FANUC) и конфигурации кондукторов.

Оформить ТЗ

2. Контракт

Заключение прямого ВЭД-договора. Оплата в юанях с полным возмещением НДС для российских юрлиц.

Оплата

3. Инспекция (FAT)

Тестирование робота на заводе-изготовителе. Сборка тестовой партии. Проверка системы машинного зрения.

Инспекция

4. Логистика

Упаковка комплекса в 40HQ контейнеры. Надежное страхование высокоточных сервоприводов от вибраций.

Транзит

5. Таможня СНГ

Официальное пересечение границы. Оформление сертификатов EAC и выдача декларации (ГТД) заказчику.

Доставка

6. ПНР на объекте

Прибытие инженеров в Новосибирск. Шеф-монтаж, интеграция с конвейерами и программирование робота.

Приемка

Ввод в эксплуатацию автоматизированных линий — процесс, не терпящий дилетантского подхода. Наша компания организует профессиональный шеф-монтаж оборудования на вашем предприятии в Новосибирске. Инженеры выполнят юстировку системы, подключат защитные оптические периметры и синхронизируют работу пневматики с управляющей программой PalletSolver.

Калькулятор доставки робот-комплекса (до г. Новосибирск)

Маршрут: Завод-изготовитель (КНР) -> Забайкальск / Маньчжурия -> г. Новосибирск.

• Тип перевозки: FCL (1x 40HQ Контейнер)
• Вес брутто: ~4500 кг (комплекс в сборе)
• Код ТН ВЭД: 8465.99.000.0
• Срок поставки: 25-35 дней

Фрахт (Китай-РФ): Прямой ЖД транзит контейнерным поездом.
Таможня: Под ключ с выделением НДС для юридических лиц.

Примечание: Стоимость логистики зависит от выбранной конфигурации (добавление модулей маркировки и обрезки углов может потребовать LCL-догруза). Итоговая смета фиксируется в ВЭД-договоре.

Защита промышленных инвестиций начинается с проверки контрагентов. Мы не работаем с торговыми посредниками: перед заключением контракта наши специалисты проводят детальный аудит производственных линий завода-изготовителя в КНР, подтверждая легитимность экспортных лицензий и соблюдение стандартов ISO.

Алгоритм безопасных B2B расчетов

Инвестиции в автоматизацию защищены международным ВЭД-контрактом. Платежи за робототехнику осуществляются через надежные банковские коридоры (включая филиалы ВТБ Шанхай), что полностью исключает риски зависания средств из-за санкций. Оборудование поставляется напрямую от производителя, имеет заводскую гарантию (12 месяцев) и проходит "белую" таможенную очистку в РФ. Вы получаете легальный комплекс с ГТД, что позволяет приобретать его через лизинговые компании и возмещать НДС.

«Переход от ручной сборки с нейлерами к роботизированной ячейке — это квантовый скачок для любого деревообрабатывающего завода. Роботы KUKA и FANUC не устают, не уходят на перекуры и вбивают гвоздь с точностью до миллиметра, исключая растрескивание шашек. Если вы в Новосибирске грузите фуры поддонами для логистических центров, автоматическая линия вроде SPN-91 (4 паллеты в минуту!) окупится менее чем за год только за счет сокращения фонда оплаты труда бригады из 5 человек»

Милош Ковачевич — Технический специалист ChinaCar.pw

Милош Ковачевич

Технический специалист ChinaCar.pw

Эксперт по подбору и техническому аудиту мототехники и ATV. Глубокое знание специфики китайских аукционных площадок и регламентов проверки самоходных машин перед экспортом. Курирует интеграцию промышленных систем Industry 4.0 на базе протоколов FAT.

Вопросы и ответы: Роботизация производства

Какова производительность робота в день?

Производительность варьируется от 500 до 900 поддонов за одну 8-часовую смену. Промышленные линии (например, SPN-91) способны производить 3-4 паллеты в минуту.

Какое сырье подходит для линии?

Используются доски, бруски и шашки из хвойных или лиственных пород. Древесина должна соответствовать стандартам влажности и геометрии для исключения заклинивания робота.

Сколько человек нужно для работы?

Автоматизированная ячейка требует присутствия всего 1-2 операторов. Их основная задача — укладка досок в кондуктор и контроль за подачей гвоздей в пневматику.

Сложно ли перенастроить станок на другой размер?

Нет, процесс занимает от 15 до 30 минут. Требуется заменить металлический кондуктор (шаблон) и выбрать соответствующую программу в ПО PalletSolver.

Какие дополнительные модули доступны?

Линию можно оснастить станками для обрезки углов, фрезеровки лыж, лазерными маркировщиками, а также системами автоматической укладки (штабелирования) паллет.

Можно ли взять комплекс в лизинг?

Да. Поставка осуществляется по "белому" ВЭД-контракту с предоставлением полного пакета ГТД, что позволяет профинансировать покупку через любую лизинговую компанию РФ.

Какая гарантия на оборудование?

Заводская гарантия на электронику и механику составляет 12 месяцев. Промышленные манипуляторы KUKA/Yaskawa имеют эксплуатационный ресурс более 12 лет.

Что с безопасностью на производстве?

Роботизированная зона ограждена защитным периметром и оснащена оптическими датчиками. При пересечении барьера человеком работа манипуляторов мгновенно блокируется.

Запросить подбор робот-комплекса

Получите коммерческое предложение на интеграцию роботизированной линии с доставкой в г. Новосибирск.

Роботизированные комплексы для производства деревянных поддонов (паллет). Автоматизированные линии сборки на базе промышленных 4-, 5-, 6-осевых манипуляторов (грузоподъемность 50-800 кг) от KUKA, Yaskawa, FANUC. Пневматическая забивка гвоздей (25-90 мм). Скорость сборки: 500-900 поддонов за 8-часовую смену (цикл 40-60 сек). Модели: ROX, автоматическая линия SPN-91 (до 3-4 паллет/мин), ROBOMATIC M-410iС/185 (pick-and-place). Программное обеспечение: PalletSolver, MotoSight 2D/3D (машинное зрение), MotoSim, ES Cobot. Дополнительные модули: станки для лыж, обрезка углов, антисептическая сушка, маркировка, диспенсеры Paletron. Оптимизация производства: снижение трудозатрат (требуется 1 оператор), круглосуточная работа, переналадка за 15-30 минут. Прямые B2B поставки в Новосибирск и регионы Сибири (РФ). Логистика в 40HQ контейнерах. Официальное ВЭД-сопровождение, лизинг, пусконаладочные работы, заводское тестирование FAT.

Данные на товар

Название товара:Уточняйте у менеджера
Бренд:EXA
Наличие: В наличии
Виды поставки груза:До двери
Рейтинг товара:9
Способ оплаты:USDT (TRC 20)
Страна отправитель:Китай
Продавец:Feihu Trading Co., Ltd
Перейдите к полезным материалам
Линия по производству поддонов
Линия по производству поддонов
7 500,00 $
×
Нашли дешевле?

Пришлите ссылку, и мы обсудим скидку!

×
🛡️ Проверка совместимости
Чтобы не ошибиться, укажите VIN, номер рамы или модель техники. Наш эксперт в Китае проверит всё вручную.
×

⚠️ Следить за ценой

Оставьте ваш номер или Email. Мы пришлем уведомление, как только цена снизится или товар появится на складе.